在四柱液壓切割機(jī)的工藝分析中，應(yīng)注意工件定位基推力的選擇和安裝。應(yīng)注意以下問題:

(1)遵循統(tǒng)一基準(zhǔn)的原則，選擇統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)對(duì)每張表背進(jìn)行加工，既保證了工廠各邊的位置精度，又避免了減少重復(fù)裝夾帶來的定位誤差。

(2)爭(zhēng)取設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程計(jì)算基準(zhǔn)的一致性。

(3)如有必要，在工件輪廓上設(shè)置一個(gè)工藝基準(zhǔn)，加工后將其去除。

(4)一般情況下，數(shù)控加工應(yīng)選擇已加工表面作為定位基準(zhǔn)。

全自動(dòng)裁斷機(jī)承受力不均怎么辦？

為什么會(huì)造成切割機(jī)兩側(cè)壓力不均？均勻壓力通常被理解為上桌和下桌之間沒有間隙的事實(shí)。因?yàn)闄C(jī)器的精度和切割效果是由上、下工作臺(tái)之間的間隙大小決定的。一般好廠家的切割機(jī)的間隙值會(huì)控制在0.05 mm以下。

首先，一般機(jī)床加工后，應(yīng)保證上下工作臺(tái)的平面度小于0.05毫米。此外，連接上下工作臺(tái)的四根立柱或?qū)к壍募庸ぞ葢?yīng)得到保證，設(shè)備應(yīng)多次重復(fù)調(diào)整以滿足要求。一般上下工作臺(tái)的平行度在出廠前不應(yīng)超過0.1毫米。

自動(dòng)切割機(jī)很多廠家的切割機(jī)使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)壓力不均勻的情況，一般是以下原因造成的:1。長(zhǎng)期超壓使用；2.大工作臺(tái)長(zhǎng)時(shí)間使用小刀模，偏離中間位置；3.前后或左右長(zhǎng)時(shí)間使用切割模具；4.從小工廠購(gòu)買低質(zhì)量、低成本的機(jī)器。